一、玉米入场
玉米到场后,应向送货者了解玉米的产地、收获及贮存时间等情况,并查看运输车辆是否同时装用有毒有害物质或污染物,并评估玉米包装是否存在污染隐患,如不符合要求应拒收;
允许进入场区车辆应要求其按照指定路线行走、指定位置停放。
初检主要通过感官或简单的设备进行,如圆孔筛、电子秤、容重仪、快速水分测定仪等。
初检样品称重(重量1)、记录;3.0mm圆孔筛充分筛分样品,挑出筛内剩余的玉米骨、小石子等玉米以外的物质;
称量筛内剩余玉米重量(重量2),并计算:杂质(%)=(重量1-重量2)/重量1×100%;
杂质比例大于2%,直接拒收。
挑选筛内剩余玉米中的发霉粒(一般以绿色、青色、紫色、黑色、红色等斑点或者菌类部落存在);
称量霉变玉米重量(重量3)并计算:霉变(%)=重量3/重量1×100%;
霉变比例大于1%,直接拒收。
挑选筛内剩余玉米的不完善粒、称重(重量4)并计算:不完善粒(%)=重量4/重量1×100%;
不完善粒比例大于5%,直接拒收。
每个样品重复检测至少3次,取最高值为最终测定水分值;
11月-3月需将玉米恢复室温后再进行检测;每周与实验室校准1次水分检测结果;
袋装玉米直接入库时,可在卸货过程中随机打开包装,看是否有掺杂、水分不均等情况。
散装玉米卸货或袋装玉米倒出时,关注玉米颜色、粒度、气味等感官指标,玉米流动性、声音及掺杂等情况,发现异常应停止卸货。
品控员或保管员可根据实际情况安排二次取样、检验。如不符合要求,可终止卸货将剩余部分拒收。
四、化验室检测
化验室应对验收玉米进行抽测,抽测包括水分、粗蛋白质、微生物、霉菌毒素等指标。
五、玉米入库(仓)管理
袋装玉米码放时,应隔墙、离地和留顶。垛位应与墙面保持20-50cm的距离,以防止玉米贴墙吸潮或雨水渗入浸湿;垛位可用高约10cm的托盘打底后再码放,以防止玉米吸潮,并利于通风;垛顶与库房顶应预留不低于50cm的安全距离,以便于操作和通风;相邻垛位要保留约20cm的通道间距,以便于玉米存储期间的通风及质量控制。
入筒仓玉米应监测所有的测温点温度,12月-3月,2次/月;4-11月,1次/周,当仓内有玉米温度高于外界温度6℃时,预警并尽快安排使用;高温高湿、昼夜温差大时,每天上午10点前检查筒仓结露情况;6-9月每周抽查出仓玉米的虫害情况;发现异常预警并及时采取措施。
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