我国农业农村部发布公告,自2020年1月1日起,退出除中药外的所有促生长类药物饲料添加剂品种。同时由于新冠肺炎疫情使得畜禽活体销售受阻、存栏压栏严重、集中屠宰困难、市场供应紧急、生猪养殖面临非洲猪瘟的影响、禽类生产遭受高致病性禽流感的威胁、饲料原料短缺等问题。因此提高现有原料的养分利用率、扩大地源性非常规原料的使用、调整饲料配方结构显得尤为重要。本文将围绕原料价值化和营养精准化,简要总结归纳生产实践中的一些方法,以期为原料价值的挖掘、精准营养的实施提供思路。
响应饲料行业发展的需要,饲料配方技术理念需要从以质量为核心向以价值为核心转变,质量是基础,价值是核心,把控饲料生产过程中原料的新鲜度与质量稳定性是原料价值最大化的关键,创新饲料加工工艺和原料预处理的技术将是饲料行业可持续发展的保障,也是挖掘原料潜在价值的有效措施。比如,幼龄动物消化系统发育不完善、畜禽内源酶分泌不足、饲料原料中含有植酸、单宁、胰蛋白酶抑制因子、非淀粉多糖等多种抗营养因子都会影响营养物质的消化、吸收和利用,甚至影响畜禽健康和生长性能。因此,对原料进行有效的预处理措施,充分挖掘原料潜在的价值,有利于提高营养物质的利用率,降低饲料配方成本,拓宽饲料资源的开发与利用。
原料预处理的几种常用方法:
原料预处理一方面可以降低抗营养因子含量,另一方面可以改善饲料营养价值。生产实践中原料预处理主要包括物理法、化学法、生物法以及几种方法的联合作用。
物理法有水浸、乳化、粉碎、膨化、蒸汽爆破热处理等。饲料原料粉碎粒度的大小直接影响到动物的消化吸收、粉碎成本、后续加工工序和产品质量。控制好物料的粉碎粒度是饲料生产的一个关键环节。不同的动物品种、饲养阶段、原料组成、调质熟化和成形方式对饲料粉碎粒度的要求不同。粉碎粒度既要满足养殖动物的需求,又要使制粒效果、电耗和粉化率均比较合理,国家标准或行业标准对畜禽饲料和水产饲料原料粉碎粒度均做出了规定。饲料原料经过如膨化、调质等加工工艺处理后,能有效杀灭其中的有害物质,降低或抑制抗营养因子含量,促使淀粉糊化、蛋白变性、纤维破坏等,使饲料的适口性和安全性得到改善。
化学处理法包括碱处理法、氧化剂处理法、酸处理法等,可以使饲料中的化学键变得疏松、增大非淀粉多糖与消化酶的接触面积、降低某些抗营养因子、提高饲料消化率。
生物法主要有酶解法、发酵法以及两者结合的方法。发酵和酶解是常用的对饲料原料进行预消化处理的生物手段,发酵与酶解优缺点各异,二者均可对饲料原料进行一定程度的预处理、预消化。发酵工艺有好氧发酵和厌氧发酵方式,好氧发酵主要发酵方式有堆式发酵、槽式发酵、带式发酵、吨袋发酵、箱式发酵等,发酵过程控制要求高(如发酵温度),物料损耗较大(如能量),发酵彻底;厌氧发酵方式主要有呼吸袋发酵、圆形发酵塔等,发酵过程中物料损失少,发酵程度较弱,可以通过添加外源酶制剂实行菌酶协同发酵,提高发酵效率和原料的饲喂效果。菌酶协同作用主要使用的菌种有乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌、霉菌等,酶主要以蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶等非淀粉多糖酶为主。菌酶协同发酵可以降解大分子营养物质、提高饲料营养价值、减少抗营养因子含量、提高饲料消化率、增加特定目标产物,形成适口性好、营养丰富的高品质生物饲料。
实验证实最好预处理方法是体外酶解预处理饲料,在一定料水比、温度、酶添加量和处理时间的工艺条件下,对饲料中的营养物质及其抗营养因子进行预先水解处理,释放营养物质,水解抗营养因子的过程,可有效避免动物消化道内环境和饲料加工制粒对酶制剂作用效果的影响,充分发挥酶制剂在最适条件下的高催化效率。酶解预消化处理饲料原料是酶制剂应用领域的拓展,为饲料资源的开发提供新的途径。
“泰添力”小肽蛋白就是运用了由中国科学院生物物理研究所的酶解预处理技术所实现工业化生产的产物。
艺流程如图1所示。
“泰添力”小肽蛋白:蛋白≥84%,水分≤5%,粗纤维≤0.5%,粗灰分≤8%,粗脂肪≤1.5%,胃蛋白酶消化率高≧95%。参照 NY/T 1205 大豆水溶性蛋白含量测定方法,泰添力水溶解率达到≥ 99%。肽含量(分子量≦1000D)≧90%。
氨基酸含量
分子量分布图
“泰添力”小肽蛋白是真正意义上的小肽蛋白,分子量90%以上都到1000道尔顿一下,在动物体内可以在肠道内直接过膜吸收,整个吸收过程不消耗任何的能量。与传统的蛋白需要在体内进行酶解,分解成游离氨基酸,在进行吸收的吸收路径完全不一样。这一类分子统称为小肽分子。
“泰添力”小肽蛋白粉的特点:
动物体内直接过膜吸收,而且吸收的饱和量远大于游离氨基酸。简单来说就是动物可能吸收更多的营养,从而起到了加速生长的作用。
小肽蛋白不仅是自己吸收容易,也会促进游离氨基酸的吸收,从而做到的营养不浪费的作用。
小肽蛋白因为特殊的吸收机制,可以有效的改善肠道的吸收系统,从而进一步的改善的动物本身的体质,起到了增强抵抗力的作用,减少了动物出现死淘的概率。
小肽蛋白从生产的原料到整个的生产过程都是无任何药物添加切经过了高温灭菌的过程,尽可能的杜绝了因为饲料本身而引起的动物疾病。
小肽蛋白完美解决了因为“饲料禁抗”所引起的后果,而且小肽蛋白现在饲料领域的应用越来越大。对提高蛋白质的利用率,节约蛋白资源,减少环境污染,减少抗生素的使用,减少养殖成本等都起到了决定性的作用。跟随国家政策,选择“肽添力”小肽蛋白,是这个时期最好的选择!
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